Production Planning（SAP入门）

  本文摘要：经济实体都是要拿工具出来卖了挣钱的，一流企业卖尺度，二流企业卖服务，三流企业卖产物，小我私家还可以卖思想卖文字卖体力啥的。除非这些工具是爹妈给的，这些为企业盈利的实物产物都要和我们要说的PP（ProductPlanning）模块有关系。 SAP网站把行业分为“金融业与公共部门”、“制造业”和“服务业”三个大类，于是，和PP有关的或许只有“制造业”这一块了，它包罗有航空、汽车、化工、消费品、电子产物、机械、医药、石油天然气等。

经济实体都是要拿工具出来卖了挣钱的，一流企业卖尺度，二流企业卖服务，三流企业卖产物，小我私家还可以卖思想卖文字卖体力啥的。除非这些工具是爹妈给的，这些为企业盈利的实物产物都要和我们要说的PP（ProductPlanning）模块有关系。

SAP网站把行业分为“金融业与公共部门”、“制造业”和“服务业”三个大类，于是，和PP有关的或许只有“制造业”这一块了，它包罗有航空、汽车、化工、消费品、电子产物、机械、医药、石油天然气等。我们经常听到“进销存”、“供产销”等观点，一个完整的供应链关注的就是从采购到生产到销售的全历程。简朴的说，PP将卖力将MM采购的原质料半制品加工成SD可以销售的商业产物或者供下一步使用的半制品。所以，其内容就可以直观的表述为“为什么要生产”、“要生产什么”、“怎么生产”、“谁来生产”、“要生产几多”、“能生产几多”，另有，同时也是相对重要相对庞大的，就是实现这个物品形态的转变要“花几多钱”。

1. 为什么要生产？要拿来卖、要盈利、要挣钱。老板说了，M个N年计划内实现共产，三五年内赶英超美，半年内亩产万斤，下个月开始就让员工月入万元不是梦。就是所谓的企业谋划运作计划了，Forecast来Forecast去，终究离不开“卖”这个字，于是有个SOP（SalesandOperationPlann）。

2. 要生产什么？老板说了，朕什么都没有就是有钱，干点啥好呢？整点NIKLA、SAMSONG来耍耍？在臭水沟边盖座依山傍水的皇家绝世好楼？酿点始于1848年的非著名白酒？缝点德国血统的小裤衩去卢浮宫展示展示？这些都是传说中的高层决议了，我不是高层，与我无关。钱打哪儿来的我等自然不敢过问，我只体贴老板想要生产来卖的工具是啥（Material），组装结构复不庞大（BOM），要几多原质料（RawMaterial），哪些工具自己有、哪些可以自己生产、哪些要从别人那里去买（MRP：Subcontract/Purchase），自己产的工具要什么设备、装置、流水线（WorkCenter），有哪些什么工序（Routing），要引进什么国际领先海内一流XX特色的技术，要招几多女大学生，要请几多农民工，扯远了。3. 怎么生产？这个细节似乎PP不太体贴。

把生产比喻成吃的是草挤的是奶的话，PP只体贴要喂什么草，挤出来是什么奶。至于这把草怎么从口腔传到胃内里，胃怎么消化吸收，吸收了的工具如何到达乳腺，似乎是MES（ManufacturingExecutionSystem）、DCS（DistributedControlSystems）、SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）这些工具关注的事情。

作为治理层的信息系统，SAP中的PP只关注生产历程中的关键步骤，这话听起来比力空，其实是这么一个历程：（1）制定一堆产物的中恒久销售运作计划（SOP）（2）剖析某几种产物的主生产计划（MP）（3）确定哪些库存有、哪些需要采购、哪些需要生产（MRP）（4）确定制定明确的一定周期的生产计划（计划订单）（5）凭据这个计划建设生产订单（开工的凭据）（6）生产历程中投入相关的原质料半制品等到这个订单（直接质料消耗）（7）待到生产完毕从这个订单收货（生产出了制品或半制品）（8）生产订单确认（表现此项事情完成，可以确定消耗量、人工费、制造用度了）（9）生产结算4. 谁来生产？某工厂内、某小我私家卖力的、某套装置设备上、用某个工艺门路来生产的。要是你用过数据库，就会知道，这是录入在一个记载生产信息的表中的某一行的某几个字段，用以标志该项生工业务的行为主体。5. 能生产几多？一头奶牛一年最多能产5、6吨奶，一套设备一年满负荷跑也就能产那么多工具，此谓产能。

我们在计划、排产的时候都应该思量这个因素，如果设置了，系统到时会以设定的方式予以警示，其逻辑就是将设定的最大值与你录入的值相比力。固然，前提是你的公司有这样的治理水平和治理能力。6. 结算Settlement假定这么一个制造历程：（1）原质料R，其成本中心是C1，经生产订单O1加工后获得半制品H；（2）半制品H，其成本中心是C2，经生产订单O2加工后获得制品F；（3）制品F入库、售出。

那么，除了原质料、半制品、制品自身的库存账要变更外，各生产订单O1、O2要归集质料费加工费生产成本转出及其差异等，成本中心要计入相应的加工费以及作业价差。质料采购另有采购价差、生产订单另有质料消耗量差异计划加工费差异、成本中心另有作业单价差异。似乎许多的样子，PP加CO，三五年只能看个目录啊。

7. 附加话题：关于离散制造与流程制造典型的流程型生产行业有医药、石油化工、电力、水泥等，它们主要接纳按库存、批量、一连的生产方式；典型的离散制造行业有机械制造、电子电器、汽车等行业，这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产，既有批量生产，也有单件小批生产。他们有啥区别？从业务上讲他们的差异存在于产物结构、计划的粒度、MRP的要求、相关的数据收罗要求等。单从他们的BOM的组成就可以管窥一二：离散制造用的是树状条理型结构的BOM，相对牢固，不管BOM有几多层，它的质料数量、质料型号、生产历程总体来说牢固的。

流程制造的产物结构不能用树状的条理型结构来形貌，庞大的流程制造需要用链式结构（单链式或者多链式）。产物制造全历程分为若干逻辑阶段，每个阶段的粗细可凭据详细的生产、治理需求而定。环环相扣的各个阶段可能发生联产物、副产物，而这些不能准确确定，就是说我们不能做到完全精致生产。

同时整个流程生产历程是一个动态的历程，产出量、所产物料的特性会受到原质料身分、温度压力、设备等等颠簸的影响，而且不行预知。而离散制造就没有此类问题。8. 附加话题：MRPMRP及MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划。

他要解决的问题是：（1）需要什么？（2）需要几多？（3）何时需要？举例来讲：（1）今日是2007年10月24日，我要在11月1日要A产物100件（需求量及日程）（2）A产物由2个部件X、2个部件Y和1个部件Z组成（BOM）（3）当前库存A产物10件，X部件10件，Y部件10件，Z部件50件（Stock）（4）其中XY部件需要外购，Z部件自己可以生产输入这些数据以后，经由MRP的逻辑的运算，系统会告诉我们：停止11月1日，要准备90件A产物；要采购X和Y各170个并发出申请；要生产40个Z并发出生产计划。Well，貌似不是很庞大，其实深究起来关于生产的各个环节都别有洞天，内容多而杂。治理的全面与操作的繁杂，这是一个矛盾，幸亏大部门的应用都在简化处置惩罚。以上一家之言，仅供娱乐，不做任何决议依据，谬误之处恳请指正。

若有误导，实属无心。

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